Przejdź do głównej zawartości

Najczęstsze błędy w zakresie bezpieczeństwa w małych firmach

 


Bezpieczeństwo w firmie często kojarzy się wyłącznie z dużymi zakładami przemysłowymi czy korporacjami, gdzie w grę wchodzą skomplikowane procedury i rozbudowane działy BHP. Tymczasem to właśnie małe przedsiębiorstwa są szczególnie narażone na ryzyko związane z brakiem odpowiednich zabezpieczeń. Ograniczone zasoby finansowe, brak dedykowanych specjalistów i przekonanie, że „u nas nic się nie wydarzy”, sprawiają, że wiele drobnych firm popełnia powtarzalne błędy. Mogą one prowadzić nie tylko do strat materialnych, ale także do zagrożenia zdrowia i życia pracowników czy utraty reputacji wśród klientów.

Brak szkoleń i świadomości pracowników

Jednym z najczęstszych błędów jest niedostateczne przygotowanie pracowników do bezpiecznej pracy. W wielu małych firmach szkolenia BHP traktowane są jako formalność – odbywają się tylko przy zatrudnieniu i nie są później powtarzane. Pracownicy często nie wiedzą, jak prawidłowo reagować w sytuacjach awaryjnych, jak obsługiwać sprzęt czy gdzie znajdują się środki gaśnicze. Brak wiedzy prowadzi do rutyny, a rutyna jest najczęstszą przyczyną wypadków.

Oszczędzanie na środkach ochrony

Kolejnym problemem jest niewłaściwe wyposażenie pracowników w środki ochrony indywidualnej. Małe firmy nierzadko kupują tańsze zamienniki hełmów, rękawic czy okularów ochronnych albo pozwalają na ich używanie znacznie dłużej, niż przewiduje producent. Niesprawny sprzęt nie spełnia swojej roli, a oszczędności okazują się pozorne – wypadek generuje znacznie większe koszty niż zakup odpowiednich środków ochrony.

Brak regularnych przeglądów i konserwacji sprzętu

Wielu przedsiębiorców odkłada serwisowanie maszyn i urządzeń „na później”. Tymczasem awarie powstają najczęściej wtedy, gdy sprzęt pracuje bez odpowiednich przeglądów. Zaniedbania te mogą prowadzić do poważnych wypadków, np. w przypadku przecinarek, tokarek czy wózków widłowych. Regularna konserwacja i serwis to nie tylko wymóg prawny, ale przede wszystkim element profilaktyki bezpieczeństwa.

Ignorowanie procedur i dokumentacji

W małych firmach często brakuje jasno opisanych procedur postępowania w sytuacjach zagrożenia. Nawet jeśli dokumenty istnieją, nie są one znane pracownikom, a ich stosowanie jest traktowane jako zbędna biurokracja. Efektem tego jest chaos w sytuacjach kryzysowych – brak wiedzy, kto powinien zareagować, jakie czynności podjąć i gdzie szukać pomocy.

Niedostateczne zabezpieczenia przeciwpożarowe

Pożar to jedno z największych zagrożeń dla małych firm. Niestety, wiele z nich nie posiada wystarczającej liczby gaśnic, hydrantów czy systemów alarmowych. Zdarza się także, że drogi ewakuacyjne są zastawione materiałami lub sprzętem, co uniemożliwia szybkie opuszczenie budynku. Brak przeglądów instalacji elektrycznych i grzewczych dodatkowo zwiększa ryzyko.

Brak kontroli nad substancjami chemicznymi i odpadami

W firmach zajmujących się produkcją lub usługami technicznymi częstym problemem jest niewłaściwe przechowywanie substancji niebezpiecznych. Pojemniki są źle oznakowane, nie ma odpowiednich instrukcji, a pracownicy nie wiedzą, jak postępować w razie wycieku. Takie zaniedbania mogą prowadzić do poważnych zatruć czy skażenia środowiska.

Niedocenianie cyberbezpieczeństwa

W dobie cyfryzacji bezpieczeństwo to nie tylko ochrona fizyczna, ale także dbałość o dane firmy i klientów. Małe przedsiębiorstwa często bagatelizują zagrożenia związane z atakami hakerskimi, phishingiem czy wyciekiem danych. Brak aktualizacji systemów, słabe hasła i brak kopii zapasowych to podstawowe błędy, które mogą skutkować utratą cennych informacji i utratą zaufania klientów.

Brak kultury bezpieczeństwa

Największym błędem małych firm jest brak kultury bezpieczeństwa. Jeśli pracodawca nie pokazuje własnym przykładem, że kwestie BHP są priorytetem, pracownicy również nie traktują ich poważnie. Zamiast budować środowisko, w którym bezpieczeństwo jest wspólną odpowiedzialnością, wiele firm skupia się wyłącznie na szybkim wykonaniu zleceń i maksymalizacji zysków.

Podsumowanie

Najczęstsze błędy w zakresie bezpieczeństwa w małych firmach wynikają z bagatelizowania tematu oraz braku zasobów przeznaczonych na odpowiednie zabezpieczenia. Brak szkoleń, przeglądów, procedur czy środków ochrony to problemy, które można rozwiązać stosunkowo niewielkim kosztem. Inwestycja w bezpieczeństwo nie tylko chroni zdrowie i życie pracowników, ale także zwiększa efektywność pracy, ogranicza ryzyko strat finansowych i buduje pozytywny wizerunek firmy. Małe przedsiębiorstwa, które postawią na świadome zarządzanie BHP, zyskują stabilne fundamenty do dalszego rozwoju.

Komentarze

Popularne posty z tego bloga

Wsparcie i pomoc podczas zakładania spółek

Wspaniale jest wejść na drogę biznesową z odpowiednim partnerem. Połączenie sił oraz pieniędzy to możliwość rozwinięcia skrzydeł w wielu różnych branżach. Kiedy jednak pragnie się założyć spółkę, należy przeprowadzić wszelkie formalności zgodnie z prawem. Wsparcie kancelarii zajmującej się obsługą prawno- finansową, jest nieocenione podczas wyboru właściwej formy prowadzenia biznesu oraz rejestracji spółki. Zakładanie spółek - na jakie wsparcie można liczyć? Wszelkie formalności związane między innymi z zakładaniem spółek handlowych czy zoo, spółek komandytowych lub innych form tego typu, dobrze jest skonsultować z profesjonalistami. Biznes to biznes i powinien opierać się na pewnych formalnych zasadach zgodnych z prawem. Na początkowym etapie wsparcie profesjonalistów może zatem polegać na: - pomocy podczas sporządzania samej umowy dla każdej ze stron, - doradztwie dotyczącym doboru odpowiednich kodów PKD, - przygotowaniu odpowiednich dokumentów do wszystkich najważniejszy...

10 zasad BHP podczas pracy z przecinarką tarczową

  Przecinarki tarczowe to maszyny szeroko stosowane w warsztatach, zakładach przemysłowych czy na budowach. Dzięki nim możliwe jest szybkie i precyzyjne cięcie metalu, drewna czy tworzyw sztucznych. Jednak ze względu na dużą prędkość obrotową tarczy i siły działające na materiał, praca z tym urządzeniem niesie ze sobą spore ryzyko. Aby zapewnić bezpieczeństwo operatora oraz sprawne funkcjonowanie zakładu, konieczne jest przestrzeganie podstawowych zasad BHP. Poniżej przedstawiono dziesięć najważniejszych reguł, które każdy pracownik powinien znać i stosować. 1. Stosowanie odzieży ochronnej Operator przecinarki tarczowej zawsze powinien być odpowiednio ubrany. Konieczne są okulary ochronne, które zabezpieczają oczy przed iskrami i odpryskami materiału, a także rękawice robocze chroniące dłonie przed przypadkowym skaleczeniem. Niezbędne są również ochronniki słuchu, gdyż praca maszyny wiąże się z wysokim poziomem hałasu. Luźna odzież czy biżuteria są zabronione, ponieważ mogą wkręc...

Jak obniżyć koszty eksploatacji maszyn przemysłowych?

  Maszyny przemysłowe stanowią podstawę działalności wielu zakładów produkcyjnych, a ich prawidłowa eksploatacja ma bezpośredni wpływ na rentowność firmy. Wysokie koszty energii elektrycznej, zużycia materiałów eksploatacyjnych oraz konieczność napraw mogą znacząco obciążać budżet przedsiębiorstwa. Dlatego coraz większego znaczenia nabiera optymalizacja procesów, której celem jest wydłużenie żywotności maszyn, redukcja strat energii i bardziej ekonomiczne gospodarowanie materiałami. Regularna konserwacja i serwis – fundament oszczędności Podstawą ograniczenia kosztów eksploatacyjnych jest systematyczna konserwacja. Zaniedbane maszyny szybciej się psują, a drobne usterki mogą prowadzić do poważnych awarii. Regularne smarowanie elementów ruchomych, kontrola stanu filtrów czy wymiana zużytych części zapobiegają nieplanowanym przestojom. Przeglądy okresowe nie tylko zwiększają bezpieczeństwo pracy, ale także pozwalają utrzymać urządzenia w stanie, w którym zużywają mniej energii i dz...